A bányászati ​​projektek egyre inkább távoli helyekre költöznek, ahol az állandó infrastruktúra korlátozott vagy még építés alatt áll. A kutatótáborok, az ideiglenes építőtáborok, a rövid távú feldolgozó telephelyek és a bővítési projektek megbízható oxigénellátást igényelhetnek, mielőtt állandó közműrendszer állna rendelkezésre.

Ilyen környezetben az oxigénpalackok távoli ipari gázszolgáltatóktól való szállítása további logisztikai függőséget teremthet. Az útviszonyok, a nagy szállítási távolságok, az időjárás, a határeljárások és a projektek ütemezésének változásai egyaránt befolyásolhatják az utánpótlást. A konténeres PSA oxigénüzem másképpen közelíti meg a problémát:Az oxigént a környezeti levegőből közvetlenül a bányatáborban állítják elő, és elosztják a kívánt felhasználási helyre.

A konténeres konfiguráció az oxigéntermelő berendezéseket és a tartórendszereket egy szállítható burkolatba integrálja. Alkalmazástól függően a csomag tartalmazhat légkompresszort, levegőkezelő berendezést, PSA adszorpciós tartályokat, oxigén puffertartályt, vezérlőszekrényt, oxigénfokozót és hengertöltő elosztót. Hasonló integrált konfigurációkat már használnak távoli bányászati ​​területeken és más helyeken, ahol az állandó infrastruktúra korlátozott.

A lényeg az, hogy egy ideiglenes bányásztáborhoz nem feltétlenül van szükség nagy állandó oxigénüzemre. Oxigén rendszer kell hozzá, ami lehetszállítják, telepítik, üzemeltetik, áthelyezik, bővítik és végül eltávolítjáka projekt életciklusának megfelelően.

Miért más az ideiglenes bányásztáborok oxigénigénye?

Az ideiglenes bányásztábor jelentősen eltér az állandó feldolgozó létesítménytől.

A projekt több hónapig vagy több évig is működhet, miközben a végső bányászati ​​infrastruktúra fejlesztése még folyamatban van. A bányaterület változásával a berendezések áthelyezhetők, a rendelkezésre álló elektromos, víz-, út- és épületinfrastruktúra korlátozható.

Ugyanakkor oxigénre többféle célra is szükség lehet.

A bányászati ​​művelettől függően az oxigén felhasználható:

kohászati ​​feldolgozás;

arany kilúgozás;

rézzel kapcsolatos feldolgozás;

szennyvízkezelés;

vészhelyzeti oxigénellátás;

terepi egészségügyi létesítmények;

vágás és hegesztés;

és egyéb oxigénfüggő ipari folyamatok.

A távoli bányászati ​​projektek történelmileg szembesültek az oxigénellátás kihívásaival, mivel sok telephely messze van az ipari gáztermelő központoktól. A bányászati ​​alkalmazások magukban foglalhatják az oxigén felhasználását a CIL/CIP körökben, a kilúgozást, a szennyvízkezelést és más folyamatokat.

Ezért az oxigénrendszert aszerint kell értékelnihol fogyasztják el az oxigént, milyen folyamatosan szükséges, és mennyire nehéz a telephelyen kívülről pótolni.

Mi az a konténeres PSA oxigéngyár?

A konténeres PSA oxigéngyár lényegében egy oxigéntermelő rendszer, amelyet egy módosított szállítókonténer burkolatba telepítenek.

Az alapfolyamat a következő:

Környezeti levegő → Kompresszor → Levegőkezelés → PSA Oxigéngenerátor → Oxigénpuffer → Felhasználási hely

A nagynyomású oxigénpalackokat igénylő alkalmazásokhoz a konfiguráció bővíthető:

Környezeti levegő → Kompresszor → Levegőkezelés → PSA → Oxigén puffer → Oxigén Booster → Töltőcsatorna → Hengerek

Egy tipikus konténeres rendszer integrálhatja:

csavaros légkompresszor;

hűtött vagy nedvszívó légszárító;

részecske- és olajszűrők;

levegő vevő;

PSA adszorpciós tornyok;

molekulaszita;

oxigén puffertartály;

oxigén analizátor;

PLC vezérlőrendszer;

elektromos elosztás;

szellőztető és hűtőberendezések;

oxigénfokozó;

töltőcsonk, ha hengertöltés szükséges.

A pontos konfiguráció attól függ, hogy az oxigént közvetlenül egy folyamatba juttatják-e, vagy hengerekben tárolják.

A konténerezés azért hasznos, mert ezek az alkatrészek integrált rendszerként összeszerelhetők és tesztelhetők, mielőtt a bányatelepre szállítanák őket.

Hogyan működik a PSA oxigéntermelése egy bányásztáborban

A PSA jelentéseNyomáslengés adszorpció.

Az eljárás molekulaszita anyagot használ a nitrogén szelektív adszorbeálására a sűrített levegőből.

Az adszorpciós szakaszban tiszta sűrített levegő jut egy PSA edénybe. A molekulaszita előnyösen megtartja a nitrogént, míg az oxigénnel dúsított gáz áthalad termékgázként.

Amikor az adszorbens megközelíti a telítést, az ér nyomásmentes lesz. Az adszorbeált nitrogén felszabadul, regenerálódva a molekulaszita.

Két vagy több adszorpciós edény váltakozva működik:

A torony: Adszorpció → Regeneráció

B torony: Regeneráció → Adszorpció

Ez a váltakozó ciklus lehetővé teszi a rendszer számára, hogy folyamatosan oxigént termeljen.

Számos ipari PSA rendszer esetében az oxigénkoncentráció általában körülbelül 90–95%-os tartományban van, bár a tényleges specifikáció a generátor tervezésétől és működési feltételeitől függ. A távoli telephelyi rendszereket is általában ebben a tartományban konfigurálják.

Az oxigént nem kell külső termelőüzemből a bányatáborba szállítani. Az alapanyag egyszerűen légköri levegő.

Közvetlen oxigénellátás vs. hengertöltés

Az egyik fontos tervezési döntés az, hogy a bányásztábor igényli-eközvetlen oxigénellátásvagyoxigénpalackok.

Közvetlen folyamatú oxigén

Ha egy feldolgozó körben folyamatosan oxigént használnak, a PSA generátor csővezetéken keresztül tud oxigént szolgáltatni.

Például:

PSA → Puffertartály → Nyomásszabályozás → Process Pipeline → Reactor

Ez az elrendezés akkor megfelelő, ha az oxigénfogyasztási pont viszonylag közel van a konténeres üzemhez.

Henger töltés

Ha a bányatábor körül több helyen is szükség van oxigénre, a palackok praktikusabbak lehetnek.

Ebben a konfigurációban egy oxigénerősítő emeli a PSA termékgázt a hengertöltéshez szükséges nyomásra.

A rendszer így alakul:

PSA → Puffertartály → Booster → Töltőcsatorna → Oxigénpalackok

Ez lehetővé teszi az oxigén központi helyen történő előállítását és elosztását:

terepi orvosi állomások;

katasztrófaelhárítási csapatok;

földalatti műveletek;

műholdas munkaterületek;

karbantartó műhelyek;

vagy más olyan helyeken, ahol a rögzített oxigénvezetékek kivitelezhetetlenek.

A konténeres rendszerek ezért kombinálhatják a PSA-generálást nyomásfokozó- és töltőberendezéssel, ha mobil palackellátásra van szükség.

1. alkalmazás: Oxigén bányászati ​​kohászati ​​folyamatokhoz

A technikailag legjelentősebb ipari alkalmazás gyakran az ásványfeldolgozás, nem pedig a táborlakás.

Az oxigén részt vehet az ásványi feldolgozó körökben használt oxidációs reakciókban. Az aranyműveletek például oxigént használhatnak a CIL/CIP-hez kapcsolódó feldolgozási és egyéb kilúgozási alkalmazásokban.

Ezekben a rendszerekben az oxigént a technológiai tartályokba vagy az oldatáramokba vezetik be, nem pedig egyszerűen a környező légkörbe.

Egy egyszerűsített folyamatelrendezés így nézhet ki:

PSA oxigéngyár → oxigéncső → áramlásszabályozás → befecskendező rendszer → kilúgozó/reaktortartály

A szükséges oxigénkapacitás olyan változóktól függ, mint például:

érc áteresztőképesség;

ásványtan;

a folyamat oxigénigénye;

hígtrágya jellemzői;

reaktor térfogata;

üzemi nyomás;

és a szükséges oldott oxigén koncentrációt.

A történeti bányászati ​​szakirodalom kifejezetten dokumentálja a PSA helyszíni oxigéntermelésének alkalmazását, mivel a távoli bányáknak nehézségekbe ütközhetnek a folyamatos oxigénellátás fenntartása.

Egy ideiglenes projekt esetében a konténerezés további előnyt jelent: az oxigéngyár a feldolgozó terület közelében telepíthető anélkül, hogy állandó oxigéntermelő épületet kellene építeni.

2. alkalmazás: Oxigén távoli tábor egészségügyi létesítményeihez

Az ideiglenes bányásztáborok gyakran tartalmaznak orvosi rendelőt vagy elsősegélynyújtó intézményt, mert a legközelebbi kórház messze lehet.

Az oxigénigény ebben az esetben alapvetően különbözik a technológiai oxigéntől.

Orvosi oxigénre lehet szükség:

sürgősségi légzéstámogatás;

a beteg stabilizálása;

trauma válasz;

betegszállítás előkészítése;

és egyéb klinikai alkalmazások.

A rendszert ezért az alkalmazandó orvosi oxigénre vonatkozó előírások és a szállított egészségügyi berendezések követelményei alapján kell megtervezni.

Ha az üzemet orvosi oxigén előállítására szánják, a PSA generátort, az oxigénelemzőt, a tárolást, az elosztást, a tartalék forrást és a minőség-ellenőrzési eljárásokat integrált orvosi oxigénrendszerként kell megtervezni, nem pedig közönséges ipari oxigénként kezelni.

A WHO oxigéngenerátor-telepítésekre vonatkozó útmutatása kifejezetten a házat, a HVAC-t, a biztonsági intézkedéseket, a minőségellenőrzést, a tartalék oxigénellátást és a megbízható áramellátást határozza meg tervezési szempontként.

Egy bányásztábor esetében ez azt jelenti, hogy maga a konténer csak egy része a megoldásnak.A tartalék oxigén és a tartalék energia egyformán fontos, ha az oxigén támogatja a kritikus egészségügyi szolgáltatásokat.

3. alkalmazás: Oxigén szennyvíztisztításhoz

Az ideiglenes bányásztáborok háztartási szennyvizet termelnek:

szálláslehetőségek;

konyhák;

zuhanyzók;

mosoda;

WC;

egészségügyi létesítmények;

és egyéb tábori szolgáltatások.

A szennyvizet általában kibocsátás vagy újrafelhasználás előtt kezelik.

Ahol aerob biológiai kezelést alkalmaznak, a mikroorganizmusoknak oxigénre van szükségük a biológiailag lebomló szerves anyagok lebontásához.

Egy konténeres PSA rendszer képes oxigénnel ellátni a biológiai kezelési szakaszt, amikor oxigéndúsításra van szükség.

A konfiguráció a következő lehet:

PSA oxigén → puffertartály → áramlásszabályozás → diffúzorok/injektorok → biológiai reaktor

Ez akkor lehet hasznos, ha:

a kezelőrendszer kompakt alapterületű;

a biológiai terhelés viszonylag magas;

a szennyvíztisztító egység moduláris;

a telephely korlátozott levegőztetési infrastruktúrával rendelkezik;

vagy az oxigénigényt pontosabban kell szabályozni.

Az oxigéngenerátor a tényleges kezelési terhelésnek megfelelően működhet ahelyett, hogy teljes mértékben a kívülről szállított oxigénpalackokra támaszkodna.

4. alkalmazás: Oxigén vészhelyzeti és biztonsági rendszerekhez

A sürgősségi oxigénszükségletet el kell választani a rutin ipari oxigénfogyasztástól.

Egy bányának tartalék oxigénellátásra lehet szüksége a vészhelyzeti reagáláshoz, különösen akkor, ha a művelet távol van a külső egészségügyi vagy segélyszolgálatoktól.

Az architektúra a következőket tartalmazhatja:

PSA generátor → Oxigén tárolás → Biztonsági elosztás

vagy:

PSA generátor + tartalék hengerek → Automatikus/kézi váltás → Kritikus felhasználók

Ez a megközelítés megakadályozza, hogy a PSA generátor átmeneti meghibásodása azonnal az oxigén rendelkezésre állásának elvesztésével járjon.

A kritikus telepítéseknél ezért a redundancia fontosabb, mint a lehető legnagyobb PSA generátor kiválasztása.

A gyakorlati tervezés a következőket használhatja:

több PSA modul;

oxigén puffer tárolás;

készenléti hengerek;

redundáns kompresszorok;

tartalék teljesítmény;

és automatikus riasztások.

A pontos redundancia szintjét a telephely kockázatértékelése és a folyamat kritikussága alapján kell meghatározni.

Miért fontos a konténerezés az ideiglenes projekteknél?

A konténerezés fő előnye nem egyszerűen az időjárás elleni védelem.

Megváltoztatja az oxigénrendszer alkalmazását.

Egy hagyományos állandó oxigénüzemnek szüksége lehet:

külön épület;

berendezések alapjai;

külön elektromos helyiségek;

csőszerelés;

helyi műszerek;

szellőztető rendszerek;

és a helyszín építése.

A konténeres rendszer lehetővé teszi a berendezések nagy részének integrálását a szállítás előtt.

A konténer a helyszín megközelíthetőségétől függően teherautóval, vasúton vagy tengeren szállítható, majd megfelelően előkészített alapra helyezhető.

Ez különösen akkor hasznos, ha a bányásztábornak rövid az építési ütemterve.

Ahelyett, hogy megvárnánk egy állandó épület elkészültét, az oxigénüzemet amoduláris segédprogram-csomag.

Konténeres PSA-oxigén és zord bányászati ​​környezet

A bányászati ​​területek a hagyományos ipari épületeknél lényegesen súlyosabb körülményeknek tehetik ki a berendezéseket.

A lehetséges környezeti tényezők a következők:

levegőben szálló por;

magas környezeti hőmérséklet;

alacsony környezeti hőmérséklet;

magas páratartalom;

csapadék;

napsugárzás;

rezgés;

korrozív atmoszférák;

és nagy magasságban.

A tárolót ezért a tényleges helyszíni környezethez kell igazítani.

Például a porterhelés befolyásolhatja a légszűrőket és a kompresszor teljesítményét.

A magas környezeti hőmérséklet befolyásolhatja a kompresszor kimeneti hőmérsékletét és a hűtési követelményeket.

Nagy magasságban a levegő sűrűsége csökken. Ez befolyásolja a kompresszor teljesítményét és a PSA oxigéntermelését, ezért bele kell számítani a kapacitásszámításba. A mérnöki referenciák kifejezetten megjegyzik, hogy a kompresszor és a PSA kapacitását magassági korrekcióval újra kell számolni a nagy magasságú bányászati ​​helyek esetében.

Ez az egyik oka annak, hogy egy szabványos konténer nem szállítható egyszerűen minden bányába módosítás nélkül.

A nagy magasságban végzett bányászat különös figyelmet igényel

A magasság különösen fontos a hegyi bányászati ​​projekteknél.

Magasabb magasságban a légköri nyomás csökken.

Ez megváltoztatja a kompresszorba belépő levegő tömegét egy adott térfogatáram mellett. Következésképpen a kompresszor és a PSA rendszer nem biztos, hogy ugyanazt az oxigéntermelési kapacitást biztosítja, mint tengerszinten.

A megfelelő tervezéshez ezért olyan helyspecifikus információkra van szükség, mint például:

tengerszint feletti magasság;

minimális és maximális környezeti hőmérséklet;

légköri nyomás;

nedvesség;

porviszonyok;

rendelkezésre álló elektromos teljesítmény;

és a szükséges oxigénkibocsátás.

A PSA generátort ezután magasságilag korrigált teljesítményadatok alapján kell kiválasztani.

A magasság figyelmen kívül hagyása olyan oxigénüzemhez vezethet, amely papíron megfelelő méretűnek tűnik, de nem tudja biztosítani a szükséges termelési sebességet a tényleges bányahelyen.

A tápegység kritikus tervezési paraméter

A PSA oxigénüzeme nem működik függetlenül a bányatábor elektromos infrastruktúrájától.

A kompresszor általában az egyik legnagyobb elektromos terhelés.

Egyéb elektromos fogyasztók lehetnek:

szárítók;

vezérlőrendszerek;

hűtőberendezések;

oxigénfokozó;

szellőztető ventilátorok;

melegítők;

és segédberendezések.

Ideiglenes táborok esetében az energiarendszer a következőkre támaszkodhat:

dízel generátorok;

hibrid energiarendszerek;

hálózati teljesítmény;

napelemes plusz tárolórendszerek;

vagy ezek kombinációi.

Az oxigénrendszert ezért a rendelkezésre álló tápegység alapján kell megtervezni, ahelyett, hogy először kiválasztaná az oxigénkapacitást és utána ellenőrizné a teljesítményt.

Ha az oxigén támogatja a kritikus műveleteket, a tartalék tápellátást is figyelembe kell venni.

A WHO oxigéngenerátor-üzemekre vonatkozó műszaki útmutatója a folyamatos minőségű áramellátást és a tartalék áramforrást a megbízható működés fontos tervezési szempontjaként határozza meg.

A levegős előkezelés védi a PSA molekuláris szitát

A PSA molekulaszita az egyik legfontosabb komponens az oxigéngenerátor belsejében.

Teljesítménye nagymértékben függ a sűrített betáplált levegő minőségétől.

A sűrített levegő tartalmazhat:

vízgőz;

olajos aeroszolok;

folyékony víz;

por;

és egyéb szennyeződések.

Ha ezek a szennyeződések bejutnak az adszorpciós ágyakba, csökkenthetik az adszorbens teljesítményét és növelhetik a karbantartási igényeket.

Egy tipikus konténeres rendszer ezért a levegőkezelés több szakaszát alkalmazza:

Kompresszor → Utóhűtő → Vízleválasztó → Szűrők → Szárító → PSA

A pontos konfiguráció a kompresszor technológiájától és a környezeti feltételektől függ.

Bányászati ​​környezetben a szűrés különös figyelmet érdemel, mert a levegőben szálló por magas koncentrációja növelheti a szűrőterhelést.

Rutinszerű ellenőrzés:

kompresszorszűrők;

légkezelő szűrők;

szárító teljesítménye;

nyomáskülönbség;

és kondenzvíz elvezetés

ezért a karbantartási program részét kell képeznie.

Az oxigén puffertárolása stabilizálja a rendszert

A PSA generátor ciklikusan állít elő oxigént, míg a downstream folyamat folyamatosan fogyaszthat oxigént.

Az oxigén puffertartály segít áthidalni ezt a különbséget.

Funkciói a következők lehetnek:

nyomásingadozások csökkentése;

az oxigénáramlás stabilizálása;

rövid távú keresleti változások elnyelése;

a downstream vezérlés támogatása;

és korlátozott puffer biztosítása a PSA ciklus átmenetei során.

Például:

PSA termelés → Oxigén puffer → Folyamatfelhasználás

Amikor a kereslet átmenetileg megnövekszik, a puffer képes ellátni a további oxigén egy részét.

Ha csökken a kereslet, a többlettermelés pótolhatja a puffert.

A puffer méretét a PSA-ciklus, az oxigénáramlási sebesség, a nyomástartomány, a downstream igényprofil és a szükséges működési stabilitás alapján kell meghatározni.

Hogyan tudják kezelni az ideiglenes táborok a változó oxigénigényt?

A bányászati ​​projektek ritkán működnek pontosan ugyanolyan termelési sebességgel minden nap.

Az oxigénigény megváltozhat, ha:

az érc áteresztőképességének változásai;

egy feldolgozó áramkör elindul vagy leáll;

karbantartást végeznek;

változik a tábor lakossága;

új feldolgozó berendezéseket helyeznek üzembe;

vagy egy kutatási projekt egy másik működési szakaszba kerül.

A moduláris PSA-konfiguráció hatékonyabban képes reagálni erre az eltérésre, mint egyetlen túlméretes egység.

Például:

1. modul → Alapterhelés

2. modul → További folyamatterhelés

3. modul → Csúcs/készenléti kapacitás

A vezérlőrendszer az oxigénigénynek megfelelő számú modult képes működtetni.

Ez a megközelítés a karbantartási rugalmasságot is biztosítja.

Egy modul potenciálisan leválasztható karbantartás céljából, míg a többi modul továbbra is ellátja az oxigénigény egy részét, az erőmű redundáns kialakításától függően.

A konténeres rendszerek áthelyezhetők

Az áthelyezés az egyik legerősebb ok, amiért konténeres konfigurációt kell választani egy ideiglenes bányászati ​​projekthez.

Amikor a projekt a feltárásról a termelésre költözik, vagy amikor a feldolgozási terület megváltozik, az oxigénrendszer potenciálisan leválasztható és egy másik helyre szállítható.

A konténerformátum leegyszerűsíti ezt a folyamatot, mivel a fő berendezés egyetlen szabványos burkolaton belül marad.

Az áthelyezés azonban nem egyszerűen a konténer mozgatása.

Az áthelyezés előtt a mérnököknek értékelniük kell:

elektromos leválasztás;

oxigénvezeték leválasztása;

sűrített levegős csatlakozások;

elszívás és szellőztetés;

emelési pontok;

szállítási szabályok;

alapozási követelmények az új telephelyen;

és újra üzembe helyezési eljárások.

Az előnye, hogy aAz oxigéntermelő központi csomag újrafelhasználható maradahelyett, hogy egy leszerelt létesítmény állandó részévé válna.

Irányítás és felügyelet egy távoli bányásztáborban

A távoli helyszíneken gyakran korlátozott technikai személyzet áll rendelkezésre.

A PSA-rendszernek ezért egyértelmű felügyeletet és automatikus védelmet kell biztosítania.

Fontos paraméterek lehetnek:

oxigénkoncentráció;

oxigén kimeneti nyomás;

oxigénáramlás;

PSA üzemi nyomás;

kompresszor nyomás;

sűrített levegő harmatpontja;

szűrő nyomáskülönbség;

kompresszor hőmérséklete;

berendezés működési állapota;

és riasztási feltételek.

A PLC és HMI rendszer össze tudja gyűjteni ezeket a paramétereket és automatikus vezérlést biztosít.

Nagyobb bányászati ​​műveletek esetén az oxigénüzem egy telephelyre kiterjedő SCADA rendszerhez is csatlakoztatható.

Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy egy központi vezérlőteremből figyeljék az oxigéntermelést, ahelyett, hogy minden működési ciklusban fizikailag ellenőriznék a tartályt.

Karbantartási tervezés ideiglenes bányászati ​​területeken

A távoli helyszíni karbantartást meg kell tervezni az oxigéngyár kiszállítása előtt.

A kritikus karbantartási elemek általában a következők:

Légszűrők

A bányászati ​​környezet nagy porterhelést generálhat. A szűrővizsgálati és csereintervallumoknak ezért a tényleges helyszíni körülményeken kell alapulniuk, nem pedig általános naptári időközönként.

Szárítógép

A szárítónak fenn kell tartania a PSA rendszerhez szükséges sűrített levegő minőséget.

Kompresszor

Figyelni kell a kenést, az olaj állapotát, a hőmérsékletet, a vibrációt és a szűrő állapotát.

Molekuláris szita

Az adszorpciós anyag élettartama véges, és védeni kell a szennyeződéstől és a túlzott nedvességtől.

Szelepek

A PSA rendszerek kapcsolószelepeket tartalmaznak, amelyek ismétlődően működnek az adszorpciós és regenerációs ciklusok során. A szelep teljesítménye közvetlenül befolyásolja a ciklus stabilitását.

Oxigén analizátor

Az analizátort a rendszer minőség-ellenőrzési követelményeinek megfelelően karbantartani és kalibrálni kell.

Távoli bányáknál a pótalkatrészeket és fogyóeszközöket a berendezéssel együtt kell tervezni, nem pedig az üzembe helyezés után.

Biztonsági szempontok konténeres oxigénüzemeknél

Az oxigén maga nem gyúlékony, de a megnövekedett oxigénkoncentráció jelentősen növelheti a környező anyagok égési potenciálját.

Ezért az oxigénes berendezést el kell választani az összeférhetetlen gyújtó- és szennyezőforrásoktól.

A tartály kialakításának a következőket kell tartalmaznia:

szellőzés;

elektromos védelem;

oxigénszivárgás észlelése adott esetben;

tűzvédelem;

nyomáscsökkentés;

berendezés földelése;

hozzáférés ellenőrzése;

oxigénkompatibilis anyagok;

valamint biztonságos elválasztás az üzemanyag- és szénhidrogén-tárolótól.

Ha ugyanabban a bányásztáborban dízeltárolók, üzemanyag-műhelyek, hegesztési műveletek vagy egyéb gyújtóforrások találhatók, az oxigéntermelő tartályt a telephely biztonsági követelményeinek megfelelően kell elhelyezni és beállítani.

A konténeres oxigénüzemet ezért úgy kell kezelni, mint egyipari gázszerelés, nem egyszerűen egy csomagolt mechanikus berendezésként.

Tartályos PSA-oxigén vs. szállított oxigén

Ideiglenes bányászati ​​műveletek esetén az összehasonlítás általában nem egyszerűen az oxigén tisztaságára vonatkozik.

Az igazi összehasonlítás a teljes ellátási láncot magában foglalja.

Szállított hengerek

A webhely a következőktől függ:

Gázszolgáltató → Szállítás → Tárolás → Palackelosztás → Felhasználási hely

Ez jól működhet, ha kicsi az oxigénigény és a szállítás megbízható.

Tömeges folyékony oxigén

Az ellátási lánc így alakul:

Gyártóüzem → Kriogén szállítás → Tárolótartály → Párologtató → Elosztás

Ez megfelelő lehet nagyobb oxigénfogyasztók számára, de megfelelő infrastruktúrát és megbízható logisztikát igényel.

Tartályos PSA

A modell a következő:

Környezeti levegő → PSA üzem → Puffer/tárolás → Használati hely

A külső ellátási láncot ezért a helyszíni oxigéntermelés váltja fel.

Távoli ideiglenes projekteknél ez a különbség jelentős lehet, mert a közúti hozzáférés és a szállítási megbízhatóság fontosabb lehet, mint a névleges oxigénár.

Mit kell megadniuk a mérnököknek, mielőtt konténeres PSA oxigéngyárat rendelnének

A bányászati ​​vállalatnak tényleges helyszíni és folyamatadatokat kell biztosítania a berendezés szállítója számára.

A tervezési csomagnak legalább a következőket kell azonosítania:

Ez az információ sokkal hasznosabb, mint egyszerűen árajánlatot kérni egy adott oxigénkapacitásra.

Miért illik a konténeres PSA oxigén az ideiglenes bányászati ​​projektekhez?

A konténeres PSA oxigénrendszer alapvető előnye azmobilitás helyszíni gyártással kombinálva.

Egy ideiglenes bányászati ​​projekt hagyományos oxigéntermelő létesítmény építése nélkül is használhatja a rendszert.

A tartály a teljes folyamatláncot befogadhatja:

Légkompresszió

↓

Levegőtisztítás

↓

PSA elválasztás

↓

Oxigén pufferelés

↓

Nyomásszabályozás / nyomásnövelés

↓

Folyamat vagy hengerelosztás

Ez alkalmassá teszi a berendezést olyan projektekhez, ahol az infrastruktúrát gyorsan ki kell telepíteni, majd később át kell helyezni.

Lehetővé teszi azt is, hogy az oxigéntermelést moduláris berendezésekkel szabályozzák, ahelyett, hogy egyetlen nagy állandó üzemre lenne szükség.

Következtetés

Az ideiglenes bányászati ​​munkatáborok nagyon eltérő körülmények között működnek, mint az állandó ipari létesítmények. Lehet, hogy a projekt távoli, az infrastruktúra ideiglenes, az elektromos teljesítmény korlátozott, az oxigénigény pedig változhat a bányászati ​​tevékenység fejlődésével.

A tartályban lévő PSA oxigén kombinálásával kezeli ezeket a feltételekethelyszíni oxigéntermelés szállítható berendezéscsomaggal.

A rendszer oxigénellátást biztosít a kohászati ​​feldolgozáshoz, szennyvízkezeléshez, egészségügyi létesítményekhez, vészhelyzeti reagáláshoz és egyéb alkalmazásokhoz, az üzem konfigurációjától függően. A PSA technológia elválasztja az oxigént a sűrített atmoszférikus levegőtől, míg a konténeres kialakítás egyetlen telepíthető csomagba integrálja a kompresszort, a levegőkezelőt, az adszorpciós rendszert, a vezérlőket, a tárolót és az opcionális nyomásfokozó vagy hengertöltő berendezést.

A bányamérnökök számára azonban a helyes kiválasztási kritériumok túlmutatnak az oxigénkapacitáson.Magasság, hőmérséklet, por, energiaminőség, oxigénigény-profil, folyamatnyomás, redundancia, karbantartási hozzáférés és áthelyezési követelményekmindet figyelembe kell venni a rendszertervezés során.

A leghatékonyabb konténeres PSA oxigénüzem ezért nem egyszerűen egy szállítókonténerben elhelyezett generátor. Ez egyhelyszínre tervezett oxigénes segédprogram-csomag, amelyet a bányásztábor folyamata, környezete, energiarendszere és a projekt életciklusa köré terveztek.