Kis nitrogénüzem

A PSA nitrogén előállítása levegőt használ nyersanyagként és szén molekulaszitát adszorbensként. A nyomásingadozásos adszorpció elvét alkalmazza, hogy a mikropórusokkal teli szénmolekulaszűrő szelektíven adszorbeálja a gázmolekulákat, és új nitrogéntermelési technológiát állít elő 98.00%-ról 99,99%-ra nitrogénnel.

A szénmolekuláris szitát kőszén őrlésével, feldolgozási sorozat után alakítással és szintereléssel állítják elő. Az aktív szén molekulaszita szemcséiben számtalan mikroporózus lyuk található. A szénmolekulás szita egy gyorsleválasztó adszorbens. Mivel a kis molekulaátmérőjű oxigénmolekulák 10-szer gyorsabban diffundálnak, mint a valamivel nagyobb molekulaátmérőjű nitrogénmolekulák mozgás közben, amikor a levegő belép a szénmolekulaszűrő ágyba, a kis molekulaátmérőjű oxigén a szénmolekula kristály mikropórusaiba kerül. nagyobb sebességgel, és az oxigén a szénmolekulák szilárd fázisában, míg a nitrogén a gázfázisban dúsul fel, ezáltal az oxigén és a nitrogén a levegőtől elválik. Az oxigén egyensúlyi adszorpciós mennyisége a szénmolekuláris szita által az adszorpciós nyomás növekedésével növekszik, a nyomás csökkenésével pedig csökken, ezt nevezzük nyomásingadozási adszorpciónak. Az adszorpció során a levegőnyomást megfelelő nyomástartományon belül kell szabályozni a jobb adszorpciós hatás elérése érdekében. Amikor a szén molekulaszita ágyába belépő levegő nyomását atmoszférikus nyomásra (0,1 MPa) csökkentjük, a szén molekulaszita mikropórusaiban adszorbeált oxigénmolekulák felszabadulnak, ezt nevezzük atmoszférikus nyomáselemzésnek.

(1) A légkompresszor általában egy csavaros légkompresszor, amely a nitrogéngyártó rendszer kulcsfontosságú berendezése. A megfelelő gáztérfogat és viszonylag állandó bemeneti nyomás (0.70-0,80 MPa) nyersgáz biztosítása a rendszer normál működésének szükséges feltétele. Ezért a nyersgáz olaj-, víz- és portartalmának meg kell felelnie az előírásoknak. Ellenkező esetben ez befolyásolja a szén molekulaszita hatékonyságát, és a molekulaszita mérgezését és meghibásodását okozza.

(2) A hidegszárító kulcsfontosságú berendezés a víz és az olaj eltávolítására a levegőforrás tisztítási folyamatában. Szigorúan a felhasználási követelményeknek megfelelően ellenőrizni és karbantartani kell, hogy a hidegszárítós szárítás után a sűrített levegő víz- és olajtartalma megfeleljen a szabványoknak.

(3) A szűrők minden szinten szükséges támogató berendezések a víz, olaj és szilárd részecskék eltávolításához a levegőforrás tisztítási folyamata során, hogy az adszorpciós rendszerbe belépő levegő minősége megfeleljen a szabványoknak. Ha a berendezés normálisan működik, rendszeresen ellenőrizni kell az automatikus leeresztő működési állapotát és a nyomásesést a szűrő bemeneti és kimeneti nyílása mindkét végén, és a szűrőelemeket rendszeresen cserélni kell, hogy a szűrők minden szinten megfelelően működjenek. .

(4) A nyomásingadozásos adszorpciós elválasztó rendszer a nitrogéntermelő rendszer fő része. A rendszer működése közben a gyári kezelő az ellenőrzés során megfigyeli, hogy az A és B adszorpciós tornyok adszorpciója, kiegyenlítő nyomása, gázforrás nyomása és nitrogén kimeneti nyomása normális-e.

(5) Az elektromos vezérlőrendszer a nitrogéntermelő rendszer irányító központja. A normál gyártás során a rendszer automatikus állapotban van. A kezelő megfigyelheti az egyes programok működési állapotát a futó berendezésen, és szükség szerint lekérdezheti az egyes programok futási idejét

A cég összesen 6 nyomásingadszorpciós adszorpciós nitrogéngenerátorral rendelkezik, 600 m3/h, illetve 300 m3/h termelési kapacitással, a nitrogén tisztasága pedig elérheti a 98%-ot is. Műszaki fejlesztések után 0,60 MPa feletti nitrogénnyomás esetén a tisztaság elérheti a 99%-ot is, ami jól megfelel a normál termeléshez szükséges nitrogénnyomásnak és tisztaságnak, valamint a nagyjavítási és leállási csúcsok alatti nitrogénfogyasztásnak. A nitrogéngenerátor karbantartásának és karbantartásának megerősítése, valamint a berendezések tudományos és ésszerű működése miatt az átlagos molekulaszita csereciklus 6-7 év. Az üzemeltetési költség 0,45 jüan/m3. A hagyományos mélyhűtési módszerhez képest előnye az alacsony működési költségek, az alacsony energiafogyasztás, a kis berendezés helyigénye, a magas üzembiztonsági tényező és a magas fokú automatizálás.

A nyomásingadozásos adszorpciós nitrogéngyártási technológia még mindig jó módszer a klór-alkáli vegyipari vállalkozások számára a nitrogén előállítására. Bár viszonylag kiforrott, még mindig vannak problémák. Például a termelési műveletekben történő nem megfelelő használat könnyen molekuláris szitamérgezést okozhat az adszorpciós toronyban. Ezenkívül a molekulaszita drágák, és a molekulaszita pórusmérete nem szabályozható hatékonyan. Ezért a fő kutatási irányok a jövőben a következők:

(1) Új adszorbensek kifejlesztése. Mélyreható kutatást végeznek az adszorbensekkel, mint például a szénmolekulasziták és a zeolit ​​molekulaszitákkal kapcsolatban, hogy tovább javítsák az adszorbensek elválasztási teljesítményét és szilárdságát;

(2) Integrált technológia fejlesztése többszörös elválasztási folyamatokhoz. Néhány hazai vállalat megkezdte az integrált elválasztási technológiák kifejlesztését, mint például az ultrafinom üreges szálas membrán módszer, a nyomáslengés adszorpciós mély hideg kombinált eljárás stb.; (3) Javítsa a vezérlési szintet, fejlődjön az intelligens vezérlőrendszer felé, és végül megvalósítsa a teljesen automatizált működést;

(4) Elméleti alapkutatások elvégzése, és a számítástechnika teljes körű kihasználása olyan elméleti alapkutatások elvégzéséhez, mint az adszorpciós ágyas matematikai modell és számítógépes szimuláció, valamint az adszorpciós és deszorpciós folyamatban előforduló tömegátadási és hőátadási törvények kutatása. ;

(5) A nitrogén tisztaságának biztosítása mellett csökkentse az adszorbens mennyiségét, javítsa a berendezések gyártási kapacitását, növelje a nitrogén visszanyerési sebességét és csökkentse az energiafogyasztást.

Népszerű tags: kis nitrogénüzem, kínai kis nitrogénüzem gyártói, beszállítói